PCB電路板隨處可見，用于所有的電子產(chǎn)品，從手表、耳機到軍事、航空航天項目。雖然它們被廣泛使用，但是絕大多數(shù)人都不清楚pcb是怎么生產(chǎn)出來的，PCB定制生產(chǎn)工藝流程是怎樣的工序？PCB的中文名稱是印刷電路板，也稱印制電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，它是具有將各個點連接在一起的線路和焊盤。哪怕是一塊小小的板子，它的制造工藝也是非常復雜和精密的。PCB制造工藝發(fā)展迅速，不同類型、不同要求的PCB采用不同的工藝，但其基本工藝流程是相同的，一般要經(jīng)過薄膜制版、圖形轉印、化學蝕刻、過孔和銅箔處理、助焊劑和阻焊處理等工序。

一、PCB定制的基本工藝流程主要包括：內層線路 → 層壓 → 鉆孔 → 孔金屬化 →外層干膜 → 外層線路 → 絲印 → 表面工藝 → 后工序。

1、內電路：主要流程是開料→前處理→壓膜→曝光→DES→沖孔。

2、層壓：將銅箔、預浸料和棕色內層電路板層壓成多層板。

3、鉆孔：PCB板的層間產(chǎn)生通孔，可以連接層間。

4、孔金屬化：將孔壁上的非導體部分金屬化，可以使后期的電鍍工藝更加方便。

5、外干膜：通過圖形轉移技術在干膜上曝光所需線條。

6、外電路：目的是將銅的厚度鍍到客戶要求的厚度，完成客戶要求的電路形狀。

7、絲網(wǎng)印刷：外層電路的保護層，用于保證PCB板的絕緣、護板和防焊。

8、后工序：根據(jù)客戶要求完成加工要求，并進行測試，以確保質量檢測結果。

二、PCB電路板制造過程中的注意事項：

1、用遮擋層圖層畫線來設定電路板的形狀，如果板沒有切割，直接送去制版。

2、線與線之間、線與過孔之間、銅蓋之間的間距必須滿足制版廠的要求，一般為10mil。

3、投板前進行規(guī)則檢查，重點檢查短路和開路這兩項。

4、組元器件布局時距離板邊至少應為2mm。

從簡單的打樣到先進的電子產(chǎn)品，都需要設計和定制PCB。智力創(chuàng)電路定制PCB制造能力支持苛刻的PCB電路板設計，可以滿足您所有定制PCB制造項目的設計要求，適合打樣制作和量產(chǎn)。